主營(yíng)產(chǎn)品：廈門塑料托盤生產(chǎn),塑料桶,吹塑/注塑瓶,周轉(zhuǎn)箱廠家
經(jīng)營(yíng)模式：廠家/個(gè)人, 加工/制造
二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和工業(yè)化需求增長(zhǎng)，傳統(tǒng)托盤與桶的缺陷（木質(zhì)易腐、金屬重且貴），塑料材料的優(yōu)勢(shì)，他的輕便、耐用、可塑性，以及塑類工業(yè)的發(fā)展，以及物流行業(yè)對(duì)、低成本解決方案的需求，促生了塑膠托盤與桶的產(chǎn)生。
塑料托盤與桶的誕生可以追溯到20世紀(jì)40年代，二戰(zhàn)之后經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇，傳統(tǒng)木質(zhì)和金屬制品無(wú)法滿足需求，塑膠材料開始被關(guān)注。塑膠托盤與桶起源于20世紀(jì)中葉，即50年代，當(dāng)時(shí)塑料工業(yè)發(fā)展，人們嘗試用聚乙烯或聚丙烯制作托盤與桶。美國(guó)在二戰(zhàn)期間使用托盤與桶改物流，但注塑這些是后來(lái)的產(chǎn)物。塑料產(chǎn)品早年出現(xiàn)在40年代的美國(guó)，但當(dāng)時(shí)制造技術(shù)還不成熟，直到70年代才進(jìn)入高速發(fā)展階段。塑類產(chǎn)品在20世紀(jì)40年始出現(xiàn)，50年代初步應(yīng)用，之后逐步發(fā)展。傳統(tǒng)托盤等的不足，如木質(zhì)易受潮、金屬成本高，以及二戰(zhàn)后工業(yè)化需求增長(zhǎng)，推動(dòng)塑料桶的等發(fā)展。另外，環(huán)保因素在后期（如70年代）也成為推動(dòng)力。
塑料托盤與桶的產(chǎn)生歷史背景可追溯至20世紀(jì)中葉，其發(fā)展源于工業(yè)化進(jìn)程加速和傳統(tǒng)產(chǎn)品的限性。
傳統(tǒng)托盤與桶的限性催生需求。在塑料產(chǎn)品出現(xiàn)前，物流行業(yè)主要依賴木質(zhì)材料和金屬托盤與桶，但兩者存在顯著缺陷：木質(zhì)材料：易受潮、腐朽、變形，使用壽命短，且原材料消耗大量森林資源；金屬托盤與桶：重量大、成本高，易生銹腐蝕，搬運(yùn)效率低。隨著二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇（尤其是歐美國(guó)家），制造業(yè)和國(guó)際貿(mào)易快速增長(zhǎng)，傳統(tǒng)托盤與桶已無(wú)法滿足、低成本、標(biāo)準(zhǔn)化的物流需求。
塑料工業(yè)發(fā)展為技術(shù)基礎(chǔ)。20世紀(jì)4050年代，塑膠材料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）的生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟。塑料的輕便性、耐腐蝕性、可塑性等特點(diǎn)，使其成為替代木質(zhì)和金屬的理想材料。例如，歐美國(guó)家嘗試用熱塑性塑料制造托盤等，解決了防潮、防銹等問題，同時(shí)降低了運(yùn)輸成本。
物流效率與環(huán)保需求推動(dòng)。效率需求：二戰(zhàn)后美國(guó)利用托盤與桶提升后勤物資搬運(yùn)效率，隨后民用物流行業(yè)效仿，要求托盤等標(biāo)準(zhǔn)化以適配機(jī)械設(shè)備（如叉車）和運(yùn)輸工具（集裝箱、貨車等）；環(huán)保意識(shí)：20世紀(jì)70年代后，環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，塑料物品的可回收特性受到重視，替代木質(zhì)托盤與桶減少森林砍伐，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。
國(guó)際貿(mào)易與標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。隨著國(guó)際貿(mào)易擴(kuò)張，各國(guó)對(duì)托盤與桶尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的需求日益迫切。例如：澳大利亞在1946年建立塑料產(chǎn)品的共用系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化使用率高達(dá)95%；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）逐步制定6種托盤與桶尺寸規(guī)范，推動(dòng)塑料制品在物流鏈中的應(yīng)用。
塑料托盤與桶的誕生是技術(shù)革新、工業(yè)化需求、環(huán)保趨勢(shì)共同作用的結(jié)果。它填補(bǔ)了傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能缺陷，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和可回收設(shè)計(jì)，成為現(xiàn)代物流體系的重要支柱。從20世紀(jì)40年代的初步探索，到70年代后的高速發(fā)展，塑料托盤與桶逐步取代傳統(tǒng)材質(zhì)，奠定了其在物流中的地位。塑料產(chǎn)品如何影響生產(chǎn)效率或者物流管理之類的。材料、類型，以及相對(duì)于傳統(tǒng)托盤與桶的you勢(shì)。
考慮到塑料托盤與桶在哪些具體方面發(fā)揮作用，比如在自動(dòng)化、成本、安全領(lǐng)域等具有材料you勢(shì)、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化兼容性、耐用性、安全環(huán)保等。
塑料托盤與桶帶來(lái)的效益，比如維護(hù)成本的降低，或者環(huán)保方面的貢獻(xiàn)，具有可回收性和循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，對(duì)比木制品他具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，比如不易受潮、沒有釘子等。比如，在汽車制造或食品行業(yè)中的應(yīng)用。
塑料托盤與桶作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要物流器具，其產(chǎn)生和發(fā)展對(duì)工廠生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈管理及工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。以下是塑料托盤與桶在工廠生產(chǎn)發(fā)展中的主要作用：
可以提升物流效率，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)：塑料托盤與桶通常按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 6780）設(shè)計(jì)，統(tǒng)一了尺寸和載重規(guī)格，使物料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接。這減少了因尺寸不匹配導(dǎo)致的搬運(yùn)障礙。
機(jī)械化適配：塑料托盤與桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于叉車、輸送帶等設(shè)備操作，顯著提高了裝卸速度和物料周轉(zhuǎn)效率。例如，在汽車制造廠中，塑料托盤與桶可配合自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)零部件的配送。
可以 降低綜合成本。減少人工依賴：托盤與桶化作業(yè)減少了人工搬運(yùn)需求，降低了人力成本和工傷風(fēng)險(xiǎn)。例如，在食品加工廠中，一托盤與桶的貨物可由叉車一次性轉(zhuǎn)移，無(wú)需多人分揀。耐用性：相比木制品，塑料的桶防潮、耐腐蝕、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)達(dá)510年，減少了頻繁更換的維護(hù)成本。支持自動(dòng)化與智能化升級(jí)。兼容自動(dòng)化系統(tǒng)：塑料托盤與桶是自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)（AS/RS）、AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）等智能物流系統(tǒng)的關(guān)鍵載體。其平整表面和尺寸確保了機(jī)器人抓取的穩(wěn)定性。
塑料托盤與桶的出現(xiàn)是工業(yè)物流從粗放式人工操作向標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵推手。它不僅提高了工廠內(nèi)部物料流轉(zhuǎn)效率，還通過(guò)降低綜合成本、支持智能化升級(jí)和環(huán)保實(shí)踐，成為現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化的要素。隨著工業(yè)4.0和綠色制造的推進(jìn)，塑料托盤與桶將繼續(xù)在柔性生產(chǎn)、物聯(lián)網(wǎng)集成等領(lǐng)域發(fā)揮更深遠(yuǎn)的作用。
我們現(xiàn)在來(lái)詳細(xì)說(shuō)明塑料在生產(chǎn)中使用的主要機(jī)器及其功能和作用。塑料生產(chǎn)的主要流程。通常，塑料生產(chǎn)包括原料處理、成型加工、后處理等步驟。每個(gè)步驟涉及不同的機(jī)器。可能涉及到的機(jī)器有擠出機(jī)、注塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、混合機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī)等。此外，還包括輔助設(shè)備如干燥機(jī)、冷卻系統(tǒng)、切割設(shè)備等。
每個(gè)機(jī)器有不同的功能和作用。例如，擠出機(jī)用于將塑料熔化并通過(guò)模具成型，生產(chǎn)管材、板材等；注塑機(jī)用于將熔融塑料注入模具，制造復(fù)雜形狀的零件；吹塑機(jī)用于生產(chǎn)中空容器，如瓶子。每個(gè)機(jī)器都有自己的工作原理、應(yīng)用領(lǐng)域以及其在生產(chǎn)流程中的位置。
還有些關(guān)鍵設(shè)備，比如，造粒機(jī)可能用于回收料的處理，粉碎機(jī)用于廢料再利用，干燥機(jī)用于去除原料中的水分，這些都很重要。此外，還有輔助設(shè)備如模具、溫度控制系統(tǒng)等，它們對(duì)塑料**終產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響。
每個(gè)機(jī)器都需要考慮技術(shù)參數(shù)（如溫度控制范圍、壓力等）、適用的塑料類型（如熱塑性塑料、熱固性塑料）、以及生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)。例如，注塑機(jī)的鎖模力、射出量，擠出機(jī)的螺桿直徑和長(zhǎng)徑比等參數(shù)。
另外，不同生產(chǎn)規(guī)?？赡苁褂玫牟煌瑱C(jī)器類型。例如，小型工廠可能使用單螺桿擠出機(jī)，而大型生產(chǎn)可能需要雙螺桿擠出機(jī)以提高混合效率和產(chǎn)量。同時(shí)，可能涉及自動(dòng)化設(shè)備，如機(jī)械臂用于取出成型件，提高生產(chǎn)效率。
生產(chǎn)時(shí)需要確認(rèn)每個(gè)機(jī)器的功能描述和技術(shù)細(xì)節(jié)。例如，區(qū)分壓延機(jī)和壓塑機(jī)的不同應(yīng)用，確保吹塑機(jī)的類型（擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑）是正確的。
塑料生產(chǎn)主要設(shè)備及功能詳解
生產(chǎn)流程涉及到塑料原料的處理、成型加工、后處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，不同環(huán)節(jié)需使用特定設(shè)備。以下為塑料工業(yè)中**設(shè)備的功能、技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用場(chǎng)景的詳細(xì)分析。
一、塑膠原料預(yù)處理設(shè)備
1. 高速混合機(jī)
功能：將樹脂、填料、增塑劑等原料均勻混合，實(shí)現(xiàn)預(yù)塑化。
技術(shù)參數(shù)：
容積：50L-2000L
混合時(shí)間：3-15分鐘
槳葉轉(zhuǎn)速：500-3000rpm
應(yīng)用：PVC型材、色母粒制備。混合效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升60%，能耗降低35%。
2. 塑料干燥機(jī)
類型：**干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)
作用：去除原料水分（如PET含水率需<0.02%）。
技術(shù)指標(biāo)：
露點(diǎn)溫度：-40℃（**型）
干燥溫度：80-180℃
處理量：50-500kg/h
案例：尼龍?jiān)咸幚頃r(shí)，干燥溫度需達(dá)120℃以上，防止成型氣泡。
二、熔融成型設(shè)備
1. 注塑機(jī)
結(jié)構(gòu)：注射系統(tǒng)（螺桿直徑Φ30-300mm）、合模系統(tǒng)（鎖模力50-6500噸）、控制系統(tǒng)。
工作流程：
1. 塑化：螺桿轉(zhuǎn)速50-200rpm，熔體溫度180-320℃
2. 注射：射壓80-200MPa，速度50-500mm/s
3. 保壓：維持壓力防止收縮
應(yīng)用：手機(jī)殼（ABS）、汽車保險(xiǎn)杠（PP）。現(xiàn)代全電機(jī)**度達(dá)±0.01mm。
2. 塑料擠出機(jī)
類型：
單螺桿：L/D=20-40，適用PE/PP管材
雙螺桿：同向/異向旋轉(zhuǎn)，用于工程塑料改性
參數(shù)：
產(chǎn)量：50-3000kg/h
熔體壓力：10-50MPa
成型制品：
管材（Φ16-1600mm）
薄膜（厚度0.005-0.5mm）
異型材（門窗型材）
3. 吹塑機(jī)
工藝分類：
擠出吹塑：H**E牛奶瓶，壁厚偏差<5%
注射吹塑：PET**瓶，**度±0.1mm
拉伸吹塑：PET**瓶，軸向拉伸3倍
技術(shù)指標(biāo)：
模具溫度：5-50℃（冷卻定型）
吹氣壓力：0.6-1.2MPa
三、塑料的二次加工設(shè)備
1. 壓延機(jī)
輥筒排列：L型、Z型、斜型
功能：將熔融塑料壓延成薄膜或片材（厚度0.05-2mm）。
參數(shù)：
輥速：10-150m/min
輥面溫差：±1℃（**密溫控）
應(yīng)用：PVC地板革、汽車內(nèi)飾革。
2. 熱成型機(jī)
工藝：將片材加熱至Tg以上（如PS 130℃）后真空吸附成型。
設(shè)備組成：
加熱系統(tǒng)：紅外輻射器，功率密度5-15W/cm2
成型工位：真空度≤5kPa
制品：一次性餐盒、冰箱內(nèi)膽。
四、輔助塑膠生產(chǎn)設(shè)備
1. 模溫機(jī)
控溫范圍：常溫-400℃（油溫機(jī)）
**度：±0.5℃（PID控制）
作用：
注塑模具控溫（PC材料需120℃模溫）
**制品熔接痕
2. 粉碎回收系統(tǒng)
刀片結(jié)構(gòu)：爪刀、平刀、滾刀
參數(shù)：
處理能力：100-2000kg/h
出料粒度：Φ3-15mm
應(yīng)用：邊角料破碎再造粒，節(jié)省原料成本30%。
五、特種塑料成型設(shè)備
1. 反應(yīng)注塑機(jī)（RIM）
工藝特點(diǎn)：將液態(tài)單體（如聚氨酯）注入模具內(nèi)聚合。
技術(shù)參數(shù)：
混合頭壓力：15-25MPa
固化時(shí)間：30-300秒
制品：汽車儀表盤、鞋底。
2. 3D打印設(shè)備（FDM型）
噴嘴溫度：200-280℃（對(duì)應(yīng)PLA/ABS）
層厚**度：0.05-0.3mm
應(yīng)用：小批量定制件、模具原型制作。
六、檢測(cè)與控制系統(tǒng)
1. 在線測(cè)厚儀
原理：β射線（薄膜）、激光（厚制品）
**度：±0.1μm（光學(xué)干涉法）
作用：實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)D出薄膜厚度波動(dòng)。
2. 機(jī)械手
類型：直角坐標(biāo)式（取件**度±0.02mm）、多關(guān)節(jié)式（6軸聯(lián)動(dòng)）
節(jié)拍：3-15秒/次
應(yīng)用：注塑件自動(dòng)取件、模內(nèi)貼標(biāo)。
生產(chǎn)流程設(shè)備配置示例
汽車保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線：
1. 原料處理：**干燥機(jī)（處理P**GF）
2. 混料：雙螺桿擠出造粒機(jī)（L/D=40）
3. 成型：3500噸注塑機(jī)（模具溫度120℃）
4. 后處理：水切割機(jī)（修整澆口）
5. 檢測(cè)：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（**度±2μm）
塑料生產(chǎn)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
1. 智能化：注塑機(jī)搭載AI參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，成型缺陷率降低60%
2. 節(jié)能化：電磁感應(yīng)加熱擠出機(jī)，能耗減少40%
3. 微型化：微型注塑機(jī)鎖模力5噸，生產(chǎn)0.1g**部件
4. 復(fù)合化：五層共擠吹膜機(jī)，阻氧性能提升10倍
另外，還有進(jìn)口設(shè)備，比如，從德國(guó)克勞斯瑪菲的伺服液壓注塑機(jī)，到日本制鋼所的納米級(jí)**密擠出模頭，現(xiàn)代塑料機(jī)械正朝著高**度、低能耗、智能化方向演進(jìn)。設(shè)備選型需綜合考慮材料特性（如熔融指數(shù)）、制品要求（如尺寸公差±0.05mm）、生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)10萬(wàn)件或千萬(wàn)件）三大要素，可以構(gòu)建出**優(yōu)設(shè)備組合方案。
生產(chǎn)塑料桶的機(jī)器有哪些，分別有什么作用。塑料桶通常是用中空吹塑工藝生產(chǎn)的，比如H**E或PP材質(zhì)的桶。吹塑機(jī)是主要設(shè)備，原料處理到成型的整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備，包括輔助設(shè)備。通常塑料桶多用擠出吹塑。重點(diǎn)介紹一下擠出吹塑機(jī)及其配套設(shè)備，比如模具、混料機(jī)、干燥機(jī)等。
每個(gè)塑料設(shè)備的具體作用，比如混料機(jī)用于原料混合，干燥機(jī)去除水分，擠出機(jī)熔融塑料，吹塑機(jī)成型，冷卻系統(tǒng)定型，修邊機(jī)處理邊角料等。還要考慮后續(xù)的檢測(cè)設(shè)備，比如測(cè)漏儀，確保桶的密封性。
包括自動(dòng)化設(shè)備，比如機(jī)械手用于取件，或者粉碎回收系統(tǒng)處理邊角料，塑料節(jié)能型擠出機(jī)或自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
生產(chǎn)塑料桶（通常為H**E或PP材質(zhì)的中空容器）主要采用中空吹塑工藝，涉及原料處理、熔融塑化、吹塑成型、后處理等環(huán)節(jié)。以下為**用設(shè)備及其作用的詳細(xì)說(shuō)明：
一、**塑料成型設(shè)備
1. 擠出吹塑機(jī)
作用：通過(guò)螺桿擠出熔融塑料形成型坯（Parison），再通過(guò)壓縮空氣吹脹成型。
技術(shù)參數(shù)：
螺桿直徑：Φ45-150mm（根據(jù)桶容量選擇，如20L桶需Φ90mm螺桿）
儲(chǔ)料缸容量：3-50kg（控制型坯厚度均勻性）
吹氣壓力：0.6-1.5MPa（高壓確保桶壁密實(shí)）
關(guān)鍵功能：
雙層模頭設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)多層共擠（如阻隔層+結(jié)構(gòu)層）
型坯壁厚控制：通過(guò)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)模頭間隙，**度±0.1mm
2. 注塑吹塑機(jī)（可選）
適用場(chǎng)景：高**度小容量桶（如**包裝桶）
特點(diǎn)：
先注塑預(yù)制型坯，再二次吹塑成型
制品壁厚均勻（偏差<3%），無(wú)合模線
案例：5L以下**桶，要求無(wú)菌、無(wú)毛邊。
二、配套塑膠加工設(shè)備
1. 塑料混料機(jī)
作用：混合H**E原料與色母、抗UV劑等**
類型：
高速熱混機(jī)：溫度80-120℃，混合時(shí)間5-10分鐘
失重式喂料機(jī)：**控制原料配比（誤差<0.5%）
2. **干燥機(jī)
必要性：H**E吸水率低（<0.01%），但潮濕會(huì)導(dǎo)致吹塑氣泡
參數(shù)：
露點(diǎn)溫度：-40℃（確保原料含水量≤300ppm）
干燥溫度：80-100℃（避免原料熱降解）
3. 模具系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
分模方式：水平分模（適合大桶）或垂直分模（適合帶手柄桶）
冷卻水道：直冷式（降溫速率20℃/s）或循環(huán)式（恒溫控制）
材料：
模腔：氮化鋼（硬度HRC 50-55，**）
吹針：鎢鋼（耐高壓氣流沖刷）
4.塑料冷卻定型裝置
作用：加速制品冷卻，縮短成型周期
類型：
內(nèi)冷系統(tǒng)：向桶內(nèi)注入低溫氮?dú)猓?10℃）
外冷系統(tǒng)：噴淋水霧（水溫10-15℃）
效果：冷卻時(shí)間減少30%，產(chǎn)能提升至200個(gè)/小時(shí)（30L桶）。
三、后處理設(shè)備
1. 自動(dòng)修邊機(jī)
功能：切除桶口飛邊和底部料把
技術(shù)：
熱刀修邊：溫度200-250℃（適用于H**E）
機(jī)械沖切：壓力5-10噸，切面平整度Ra≤3.2μm
2. 漏氣檢測(cè)儀
原理：
氣壓測(cè)試：向桶內(nèi)充入0.3MPa空氣，保壓30秒壓降≤5%
水下氣泡檢測(cè)：靈敏度0.1mm孔徑泄漏
3. 印刷/貼標(biāo)機(jī)
工藝：
熱轉(zhuǎn)?。簻囟?50-180℃，印字附著力≥3B（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）
激光打標(biāo)：功率20W，深度0.2-0.5mm（**標(biāo)識(shí)）
四、輔助系統(tǒng)
1. 機(jī)械手取件系統(tǒng)
作用：自動(dòng)取桶、堆疊
類型：
伺服驅(qū)動(dòng)桁架機(jī)械手：定位**度±0.1mm
負(fù)載能力：50kg（適用于200L化工桶）
2. 邊角料回收系統(tǒng)
流程：
1. 粉碎機(jī)：將廢料破碎至Φ5mm顆粒
2. 造粒機(jī)：熔融擠出再造粒（摻混比例≤15%）
節(jié)能效果：原料成本降低10-20%。
五、塑料桶生產(chǎn)線配置示例（200L化工桶）
1. 原料處理：
**干燥機(jī)（處理量300kg/h）
自動(dòng)混料系統(tǒng)（H**E+2%炭黑母粒）
2. 擠出吹塑：
儲(chǔ)料缸式吹塑機(jī)（螺桿Φ120mm，鎖模力800噸）
雙層模頭（外層H**E+內(nèi)層防靜電涂層）
3. 后處理：
數(shù)控修邊機(jī)（同步切除口部飛邊）
自動(dòng)測(cè)漏儀（**全檢）
4. 包裝：
機(jī)械手堆垛（每托盤6桶）
纏繞膜包裝機(jī)（張力20N，包裹3層）
六、技術(shù)升級(jí)方向
1. 節(jié)能改造：
電磁感應(yīng)加熱替代電阻加熱，能耗降低40%
吹氣壓力閉環(huán)控制，空氣消耗量減少25%
2. 智能化：
型坯壁厚AI**系統(tǒng)（根據(jù)模具溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)）
物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控（設(shè)備OEE提升至85%）
3. 輕量化：
多層共擠技術(shù)（5層結(jié)構(gòu)桶壁減薄20%，強(qiáng)度不變）
微發(fā)泡吹塑（密度降低15%，原料節(jié)省18%）
另外，有從德國(guó)Bekum的2000L IBC噸桶生產(chǎn)線，到國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)20L油桶設(shè)備，塑料桶生產(chǎn)設(shè)備正朝著高速化（周期<30秒/件）、智能化（壁厚實(shí)時(shí)反饋）、環(huán)?；?*廢料回收）方向發(fā)展。企業(yè)選型時(shí)需重點(diǎn)考慮：原料熔指（如H**E MI=0.3-4g/10min）、桶容量范圍（1-1000L）、生產(chǎn)節(jié)拍要求（如200個(gè)/小時(shí)）等**參數(shù)。